不銹鋼精密鑄造件表面清理方法

不銹鋼精密鑄造的操縱技巧：

將坯料制成所需的電極，然后用電極沖刷模具形成空腔。用鑄造技術鑄造蠟，得到原始蠟模。刷上一層耐高溫的液態(tài)砂蠟模具。在獲得足夠的厚度后晾干，然后加熱，使面的蠟模熔化得與所需毛坯一致的型腔。型腔內再澆注鐵水，固化后剝去外殼，就可以得到精加工的成品了。

不銹鋼精密鑄造件表面清理技巧：

1、干法清理

嚴格來說，干法清洗包括沖突清洗和拋丸清洗。但是由于清理順差、清理效果差，目前不銹鋼精密鑄件產品已很少被接受，所謂干法處分普通拋噴丸清理。噴射清理是指以壓縮空氣為動力，以大約50m/s的速度向工件表面輻射，清除其表面的粘砂或氧化鐵。噴丸相對天真，是拋丸清理的一種靠得住增補。拋丸是各種專機上的設備，如滾筒、吊鉤式、鏈式、臺車式等，用于拋鋼丸、清理表面。初射鋼丸的噴丸、拋丸差別和初射鋼丸動能的差異。

國產精鑄產品表面清理，主要是拋丸清理技術，同時隨著拋丸技術的發(fā)展，除清理鑄件外，還應用于金屬零件表面強化、鋼鐵除銹、拋丸成型等平臺。

2、濕法清理

1）電液壓清砂。根本原因是電液錘效應，使高壓脈沖發(fā)生器通過放置在水中的特殊電極相間放電，產生大的液力打擊。由于精密鑄造產品的表面附著力不同于鑄件本身的彈性模數(shù)和振動頻率，從而達到清砂的目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為靠得住的清理結果。

2）水力清砂。是指行使高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種技巧。主要適合于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。

3）水清砂。部分式軸承座是一種溫應性溫度的帶砂精鑄產品，進入水槽內，進入熱砂型、砂芯的水受熱蒸發(fā)，隨著水的蒸發(fā)和蒸氣不斷被加熱，壓力不斷增大，砂型和砂芯從鑄件表面和內腔零落出來，從而達到清砂的目的。

不銹鋼精密鑄造加工的留意事變：

1、清理通道和園地的所有停滯物。

2.檢查鐵水包是否干燥，包底、包耳、包杠.端把是否可靠，轉動片面就是不能用未烘干的鐵水包進行檢查。

3.所有與鐵水接觸的對象應在使用前預熱至500℃以上，否則不能使用。

4、鐵水不得超過鐵水包涵積的80%，抬包要安穩(wěn)慢行，步驟一致，防備鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應搜檢吊鉤、鏈子是不是靠得住，吊運時鏈子不可以打結，要有專人負責跟從鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6、嚴格貫徹精密鑄件六不澆：

(1)鐵水溫度不夠不澆；

(2)鐵水商標過失不澆；

(3)不擋渣不澆；

(4)砂箱不干不澆；

(5)不放外澆口不澆；

(6)鐵水不夠不澆。