軸承緊定套由于各種原因,形心或慣性主軸與加轉(zhuǎn)中心線不重疊,在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)帶來(lái)不平衡的離心慣性力.離心慣性力的偶力和撓度值稱為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不穩(wěn)定狀態(tài)。這種不平衡必然會(huì)導(dǎo)致軸系統(tǒng)振動(dòng),從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命,因此必須高度重視。
不平衡水平不平衡U一般用電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量m和形心到電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心線間距r的相乘mr表現(xiàn),稱為質(zhì)徑積。也用單位體積的質(zhì)徑積來(lái)表達(dá),稱為偏心率傳統(tǒng)幾何圖形意義上的軸力。mr它是一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量相關(guān)的相對(duì)量,偏心率e是一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量無(wú)關(guān)的jd數(shù)。前者更加生動(dòng),主要用于實(shí)際給定轉(zhuǎn)子平衡的實(shí)際操作,后者用于考慮電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的質(zhì)量或測(cè)試平衡精度,連軸器的平衡等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)e確定。對(duì)于柔性轉(zhuǎn)子,振動(dòng)偏心率(N階振動(dòng))en=Un/mn,Un.mn分別是第n階振形和階多形式質(zhì)量。
為了糾正或zd限度地減少膨脹套的不平衡,應(yīng)選擇適度的平衡水平,在產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備組裝后,根據(jù)提高或降低適度質(zhì)量的方法,在膨脹套指定的平衡平面內(nèi)實(shí)現(xiàn)平衡水平。該過(guò)程稱為平衡校正,通常稱為平衡。
軸承緊定套連接主要具有心臟精度高、組裝/調(diào)整/拆卸方便、強(qiáng)度高、連接穩(wěn)定可靠、超重時(shí)保護(hù)機(jī)械設(shè)備不受損壞,特別是適用于傳輸超重負(fù)荷。廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械設(shè)備中.橡塑機(jī)械.食品機(jī)械設(shè)備.包裝設(shè)備.紡織器材.印刷設(shè)備.數(shù)控車(chē)床.自動(dòng)化機(jī)械等行業(yè)(重型機(jī)械設(shè)備緊抱軸物品)。
軸承緊定套的用途和連接優(yōu)點(diǎn):負(fù)荷時(shí),依靠膨脹套和零件.軸融合工作壓力及隨之產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力傳遞轉(zhuǎn)距.徑向力或二者復(fù)合負(fù)荷。
軸承緊定套(又稱膨脹套、無(wú)鍵滾動(dòng)軸承等)是一種無(wú)鍵連接設(shè)備,其設(shè)計(jì)原理主要用于高韌性抗拉地腳螺栓的效果,在內(nèi)環(huán)線和軸之間.外環(huán)線與輪圈之間有很大的緊抱力,實(shí)現(xiàn)零件與軸的無(wú)鍵連接。
高質(zhì)量的脹緊套需要正確的脹緊套安裝步驟,才能充分發(fā)揮脹緊套與傳動(dòng)系統(tǒng)連接的效果?,F(xiàn)在我們來(lái)談?wù)劽浘o套安裝和安全防護(hù)的一般要求:
1)脹緊套裝前期準(zhǔn)備工作
1.融合件尺寸.公差和外觀粗糙度應(yīng)符合規(guī)定
2.提前準(zhǔn)備零件,確定規(guī)格和技術(shù)參數(shù)。
3.將薄潤(rùn)滑脂均勻涂抹在清洗后的膨脹套的融合表面(無(wú)二硫化鉬添加劑)。必須清理融合表面。.無(wú)廢棄物.耐腐蝕,無(wú)損傷。
二)安裝軸承緊定套
1.將連接件改為軸,使設(shè)計(jì)方案要求位置。
2.將松動(dòng)螺釘?shù)呐蛎浱坠饣匕惭b在傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)滾筒和鑄焊輪圈的連接孔中,避免混合部件的歪斜,然后擰緊螺釘。
3)擰緊套螺釘?shù)姆椒?/span>
1.應(yīng)用扭力扳手,按對(duì)角線.交叉式的基本原均勻擰緊脹緊套。
2.螺釘?shù)臄Q緊力矩MA根據(jù)性能參數(shù)中的相關(guān)規(guī)定,按以下流程擰緊:
a.以1/3MA值扭緊b.以1/2MA值扭緊c.以MA值扭緊d.以MA檢查所有螺絲
4)軸承緊定套的安全防護(hù)
1.安裝后,在膨脹套的露出端口和螺絲頭頂部涂上防銹油。
2.在室外工作或堅(jiān)持在較弱環(huán)境中的設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常在裸露的膨脹套端表面涂防銹油。
3.需要在腐蝕性物質(zhì)中相關(guān)工作的膨脹套,應(yīng)采取特殊的安全防護(hù)(如蓋板.密封罩等。),防止脹緊套生銹。
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