國內(nèi)火力發(fā)電廠給水泵電機軸承箱漏油疑問普遍存在。剖析原因，大致可分為2種：電機油擋密封不良或油擋經(jīng)長時間作業(yè)損壞；原鑄造軸承箱因鑄造技術(shù)不良，存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)長時間作業(yè)后發(fā)作滲漏。

     某發(fā)電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱，在經(jīng)過長時間作業(yè)后呈現(xiàn)油滲漏表象，透平油丟掉較為嚴(yán)峻，補油再三，給水泵出力受影響，環(huán)境也遭到必定程度的污染。

    查閱許多有關(guān)資料，在充沛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場實際情況，擬定此計劃。選用國內(nèi)回天膠業(yè)出產(chǎn)的HT系列產(chǎn)品，進行滲漏涂層處置，因鑄造缺陷發(fā)作的滲漏，一般很難招認(rèn)滲漏方位，故全部內(nèi)外表做防滲漏涂層，徹底消除滲漏。

    操作流程如下：首先將軸承緊定套廠家的軸承座內(nèi)外表拾掇潔凈后清洗曬干，然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內(nèi)腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后，再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處置。

    詳細(xì)操作辦法如下。先用高效清洗劑HT755清洗外表浮油，用鏟除劑HT790鏟除外表油漆。用乙炔火焰將死角、裂縫中的油污驅(qū)出除去。用砂布、鋼絲刷等東西打磨至鑄件本體，清洗曬干。

    上軸承壽數(shù)長于下軸承，下軸承碎裂致使電泵不能作業(yè)；下軸承和軸承腔內(nèi)布滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和首要原因；下軸承和軸承腔內(nèi)布滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機腔，電機腔內(nèi)的煤渣、沙粒等又來源于工況水，原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。