軸承座的修復(fù)有哪些需要注意的地方？

滑動軸承座制造商了解到，滑動軸承座是一種能承受綜合載荷和特殊結(jié)構(gòu)的大型和特殊軸承座，具有結(jié)構(gòu)緊湊、旋轉(zhuǎn)靈敏、易于維護的特點。有軸承的地方需要支撐點，軸承的內(nèi)支撐點是軸，外支撐是常說的軸承座。下面就由小編為您介紹一下軸承座的維修注意事項。

滑動軸承的裝配過程如下:

1.標(biāo)記上下軸瓦，背部著色，分別與軸承蓋和軸承座接觸。接觸點應(yīng)大于6點/25毫米2。

2.在上軸瓦上與軸承蓋配有鉆孔；

3.在上軸瓦內(nèi)壁上挖油槽；

4.在軸承座上鉆下軸瓦定位孔，安裝定位銷。定位銷的長度應(yīng)比下軸瓦厚3毫米；

5在定位銷_上端涂上紅丹粉，將下軸瓦安裝在軸承座上，使定位銷的紅丹粉印在下軸瓦的面。按拓印，在下軸瓦背面鉆定位孔；

6.將下軸瓦安裝在軸承座內(nèi)，然后將四個雙頭螺柱安裝在軸承座上，墊上調(diào)整墊片，安裝上軸瓦和軸承蓋。接著利用工藝軸反復(fù)刮研，使接觸點達到6點/25mm，工藝軸在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)無阻卡現(xiàn)象；

7.安裝和安裝要組裝的軸，調(diào)整墊片，組裝軸承蓋，稍微擰緊螺母，用木錘在軸承蓋頂部均勻敲幾下，使軸承蓋定位更好，擰緊所有螺母，擰緊扭矩大小一致。經(jīng)反復(fù)刮研，軸在軸瓦內(nèi)應(yīng)能輕松自如地旋轉(zhuǎn)，無明顯間隙，接觸點在12點/25mm2時合格；

8.調(diào)整合格后，拆下軸瓦，清洗干凈，重新組裝，安裝油杯。

重型軸承座冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般是專用的軸承座鋼經(jīng)過各種處理制成的，再好的軸承座鋼也有其使用的極限，比如溫度。在使用狀態(tài)下，如果模具溫度過高，很容易使模芯表面盡早出現(xiàn)龜裂，有些軸承座甚至在2000模以上的情況下還會大面積出現(xiàn)龜裂。即使軸承座在生產(chǎn)過程中由于軸承座溫度過高，模芯也會變色，經(jīng)過測量甚至達到400度以上，這樣的溫度再次遇到脫模劑激冷時很容易出現(xiàn)龜裂，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等。當(dāng)使用軸承座冷卻水時，脫模劑的使用可以大大降低，因此操作人員不會使用脫模劑來降低軸承座的溫度。其優(yōu)點是有效延長軸承座的使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、拉傷和粘鋁，減少脫模劑的使用。也可以減少軸承座溫度過熱造成的頂桿和型芯損耗。

傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù)，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性。現(xiàn)場修復(fù)，避免機加工的方法。