軸承緊定套公司—進(jìn)口軸承使用中的故障及處理

軸承運動一段時間后，振動和噪音保持在一定水平，頻譜非常單一，只有一兩倍頻率。常見的潤滑方法有油潤滑和脂潤滑。此外，固體潤滑劑也用于潤滑。選擇哪種潤滑方法取決于軸承的轉(zhuǎn)速。軸承的dn值通常用來表示軸承的速度。給出了脂肪潤滑和油潤滑的dn值界限。工頻頻率超過三倍的頻譜很少出現(xiàn)，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作期。

繼續(xù)運行(Windows)后，進(jìn)入使用后期，軸承(bearing)的振動和噪音開始增大，有時會產(chǎn)生異常聲音，但振動增大的變化緩慢，此時軸承的絕度值突然達(dá)到一定值。此時，軸承表現(xiàn)為初期故障。

此時，要求對軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，密切關(guān)注其變化。此后，軸承的懸崖值開始迅速下降，接近正常值，振動和噪音開始顯著增加，增加幅度開始加快。當(dāng)振動超過振動標(biāo)準(zhǔn)(如ISO2372標(biāo)準(zhǔn))時，軸承的懸崖值也開始迅速增加。當(dāng)懸崖值超過正常值(可用懸崖相對標(biāo)準(zhǔn))時，我們認(rèn)為軸承已經(jīng)進(jìn)入晚期故障生產(chǎn)，需要及時維修設(shè)備，更換軸承。

引進(jìn)軸承(bearing)表現(xiàn)出晚期故障的特點，出現(xiàn)嚴(yán)重故障(一般為抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大多不超過一周，設(shè)備容量(Capacity)越大，轉(zhuǎn)速越快，間隔時間越短。所以，在實際的軸承故障診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障的特點，就要果斷地判斷軸承有故障，盡快安排維修。

使用要素(factor)主要是指安裝(ānzhuāng)的調(diào)整、使用維護(hù)、維修等是否符合技術(shù)要求(Technology)。根據(jù)軸承的安裝、使用、維護(hù)、維護(hù)的技術(shù)要求，對運行中軸承的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪音和潤滑條件進(jìn)行監(jiān)視和巡視，發(fā)現(xiàn)異常后立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)正常。安裝條件是使用要素中的首要因素之一，軸承由于安裝不當(dāng)，整個軸承各部件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在異常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，提前結(jié)束壽命(lifetime)

內(nèi)在因素主要是決定軸承質(zhì)量的三個因素，如結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料。

軸承材料的冶金(內(nèi)容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)質(zhì)量(Mass)一度是影響軸承早期故障的主要因素。當(dāng)進(jìn)口軸承根據(jù)載荷選擇軸承時，與球軸承的點接觸相比，滾子軸承中的主要部件之間是線接觸，容易承受載荷，承載后變形小。隨著冶金技術(shù)(如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料的質(zhì)量得到了提高。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重明顯降低，但仍然是軸承故障的主要影響因素之一。選擇材料是否合適仍然是進(jìn)口軸承故障分析必須考慮的因素。

軸承運動一段時間后，振動和噪音保持在一定水平，頻譜非常單一，只有一兩倍頻率。常見的潤滑方法有油潤滑和脂潤滑。此外，固體潤滑劑也用于潤滑。選擇哪種潤滑方法取決于軸承的轉(zhuǎn)速。軸承的dn值通常用來表示軸承的速度。給出了脂肪潤滑和油潤滑的dn值界限。工頻頻率超過三倍的頻譜很少出現(xiàn)，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作期。

繼續(xù)運行(Windows)后，進(jìn)入使用后期，軸承(bearing)的振動和噪音開始增大，有時會產(chǎn)生異常聲音，但振動增大的變化緩慢，此時軸承的絕度值突然達(dá)到一定值。此時，軸承表現(xiàn)為初期故障。

此時，要求對軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，密切關(guān)注其變化。此后，軸承的懸崖值開始迅速下降，接近正常值，振動和噪音開始顯著增加，增加幅度開始加快。當(dāng)振動超過振動標(biāo)準(zhǔn)(如ISO2372標(biāo)準(zhǔn))時，軸承的懸崖值也開始迅速增加。當(dāng)懸崖值超過正常值(可用懸崖相對標(biāo)準(zhǔn))時，我們認(rèn)為軸承已經(jīng)進(jìn)入晚期故障生產(chǎn)，需要及時維修設(shè)備，更換軸承。

引進(jìn)軸承(bearing)表現(xiàn)出晚期故障的特點，出現(xiàn)嚴(yán)重故障(一般為抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大多不超過一周，設(shè)備容量(Capacity)越大，轉(zhuǎn)速越快，間隔時間越短。所以，在實際的軸承故障診斷中，一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障的特點，就要果斷地判斷軸承有故障，盡快安排維修。

使用要素(factor)主要是指安裝(ānzhuāng)的調(diào)整、使用維護(hù)、維修等是否符合技術(shù)要求(Technology)。根據(jù)軸承的安裝、使用、維護(hù)、維護(hù)的技術(shù)要求，對運行中軸承的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪音和潤滑條件進(jìn)行監(jiān)視和巡視，發(fā)現(xiàn)異常后立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)正常。安裝條件是使用要素中的首要因素之一，軸承由于安裝不當(dāng)，整個軸承各部件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在異常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，提前結(jié)束壽命(lifetime)

內(nèi)在因素主要是決定軸承質(zhì)量的三個因素，如結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和材料。

軸承材料的冶金(內(nèi)容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)質(zhì)量(Mass)一度是影響軸承早期故障的主要因素。當(dāng)進(jìn)口軸承根據(jù)載荷選擇軸承時，與球軸承的點接觸相比，滾子軸承中的主要部件之間是線接觸，容易承受載荷，承載后變形小。隨著冶金技術(shù)(如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料的質(zhì)量得到了提高。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重明顯降低，但仍然是軸承故障的主要影響因素之一。選擇材料是否合適仍然是進(jìn)口軸承故障分析必須考慮的因素。

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